Colt Blog

De laatste jaren is een toenemende eis voor ‘clean’ produceren aanwezig in de high-tech industrie. Leveranciers in de complete supply chain zijn in toenemende mate verantwoordelijk voor het schoon aanleveren producten en/of componenten. Dat brengt voor deze partijen verschillende uitdagingen met zich mee. De oplossing schuilt in mijn ogen in een integraal ontwerp waarbij rekening moet worden gehouden met het klimaat, maar ook zeker met de menselijke factor – immers, de mens is nog altijd de meest vervuilende factor binnen dit soort schone productieomgevingen. Het is te kort door de bocht om te zeggen “we bouwen een cleanroom en dan zijn we er”. Er ligt een belangrijke rol weggelegd voor de toeleverancier om eerder in het productieproces kansen te signaleren én hierop te acteren om schoner te produceren en daarmee kosten te besparen. In dit blog geef ik je inzichten in hoe deze kansen optimaal te benutten.

In de lasindustrie is het creëren van een aangenaam binnenklimaat en een goede luchtkwaliteit in een lashal een grote uitdaging. Niet alleen betekent dit voldoen aan wet- en regelgeving rondom de uitstoot van lasrook, maar ook het maken van een verbeterslag in het binnenklimaat en het afwenden van explosiegevaar. De temperatuur in een lashal speelt hierbij een cruciale rol, want bij het lasproces komt veel warmte vrij. Die warmte heeft weer negatieve invloed op het welzijn en de productiviteit van de medewerkers. Omwille van het welzijn van hun werknemers en goed werkgeverschap zijn steeds meer bedrijven in de lasindustrie in toenemende mate op zoek naar een oplossing voor dit klimaatprobleem. In dit blog vertel ik je enerzijds graag hoe je zorgt dat jouw lashal voldoet aan wet- en regelgeving op het gebied van lasrook, maar ook hoe je de luchtkwaliteit als geheel verbetert en zo aan de explosiviteitsnorm kunt voldoen.

De temperaturen lopen weer op en dat betekent dat het zweten geblazen is in veel productiehallen. Het gevolg is dat de productiviteit van medewerkers snel afneemt. Mijn ervaring leert dat veel industriële bedrijven hier onvoldoende op voorbereid zijn en niet beschikken over goed ventilerende systemen. Hittestress ligt daardoor op de loer. Hoe komt dit eigenlijk? En welke mogelijkheden zijn er voor jou als werkgever om ook in de zomer voor werknemers voor optimale werkomstandigheden te zorgen? Dat vertel ik je in dit blog.

Bij veel kunststof- en verpakkingsbedrijven spelen hygiënestandaarden een belangrijke rol. Vooral bedrijven die actief zijn in de foodindustrie hebben te maken met strenge eisen als het gaat om het productieproces, de werkomstandigheden en het werkklimaat. Haval Disposables B.V. kampte ook met deze uitdagingen. Hieronder licht ik toe hoe Haval een comfortabel klimaat realiseerde in een hygiënische BRC-omgeving.

In het Brabantse Haps (Gemeente Cuijk) is begin december Danone‘s nieuwe, state-of-the-art productiefaciliteit voor Nutricia Cuijk formeel opgeleverd. Colt International is verantwoordelijk voor het ontwerp, levering, montage en validatie van de klimaatinstallaties, die een belangrijke bijdrage leveren aan het verhogen van de productiviteit en voedselveiligheid. Het resultaat: betere hygiënische omstandigheden, een hogere productkwaliteit én een lager energieverbruik. In dit blog vertel ik je meer over dit bijzondere project.                    Bron: Danone Nutricia, 2019

Afgelopen week kwam de food- en verpakkingsindustrie bijeen op de EMPACK in de Brabanthallen Den Bosch. Een bezoekje aan de grootste verpakkingsbeurs van de Benelux was het meer dan waard, want ook wij ervaren dat deze beurs dé plek is om de laatste innovaties en kennis op het gebied van verpakken over te dragen aan de markt. In dit blog blik ik terug op de sfeer, onze gesprekken met klanten en bezoekers én deel ik best practices binnen de verpakkingsindustrie.

De verpakkingsindustrie staat niet stil en iedereen werkt meer dan ooit aan duurzamere oplossingen. Hét moment om over te gaan tot actie is nu en in het nieuws worden al volop allerlei duurzame initiatieven naar buiten gebracht. Er is echter een belangrijke branche die stelselmatig vergeten wordt: de industrie. De omstandigheden in fabriekshallen voor verpakkingsproductie, voedingsmiddelen, metaalbewerking, of distributiecentra ontsnappen aan de aandacht, terwijl een gezond en goed werkklimaat op een duurzame manier juist in deze industrie enorm veel voordelen heeft.

Vorige zomer is één van de warmste zomers ooit geworden. Het was voor de meesten onder normale omstandigheden al afzien, maar zeker voor mensen die werken in de verpakkingsindustrie - tijdens het productieproces komt namelijk veel warmte vrij. Onderzoek heeft uitgewezen dat iedere graad boven de 20ºC een productiviteitsdaling van 4% tot gevolg heeft. Reken maar uit wat het totale percentage is wanneer temperaturen oplopen tot boven de 30ºC en soms zelfs richting de 40ºC gaan.

Om een aangenaam en productief werkklimaat te creëren is koeling en ventilatie noodzakelijk. In dit blog laat ik je zien hoe je de werkomstandigheden kunt verbeteren met een innovatieve en energiezuinige oplossing.

Het wel en wee van werknemers krijgt een steeds prominentere rol binnen veel organisaties. Deskundigen buitelen over elkaar heen om hun mening te geven hoe we onze kantooromgevingen kunnen verbeteren zodat werknemers optimaal kunnen presteren in de best mogelijke omstandigheden.

Het energieverbruik in Nederland is torenhoog. We verbruiken 3.232 Pj aan energie en 40 % daarvan is bestemd voor warmte. Met de industrie als grootverbruiker. Willen we in 2020 voldoen aan de Europese norm waarbij 14% van het energieverbruik duurzaam moet zijn dan is een focus op warmte en koude van groot belang. Het (her-)gebruik van warmte en koude kan namelijk veel duurzame energie opleveren. Toegegeven, het vergt een beetje ‘out of the box’ denken, maar het resultaat liegt er niet om. Minder CO2 uitstoot en beduidend lagere operationele kosten. Wie wil dat nou niet?