Colt Blog

Hygiëne en de voedingsmiddelenindustrie zijn onlosmakelijk met elkaar verbonden. Naast de vele algemene voorschriften en richtlijnen, heeft ook vrijwel iedere sector haar eigen afspraken en procedures om de hygiëne te bevorderen of te waarborgen. Risico analyses en controles moeten er voor zorgen dat de omstandigheden waarin ons voedsel wordt verwerkt verontreinigingen uitsluit. Besmet voedsel op onze borden kan namelijk bijzonder gevaarlijk zijn. Jaarlijks krijgen tientallen duizenden mensen te maken met een voedselvergiftiging. En fabrikanten doen er dan ook alles aan om dit te voorkomen. Dat houdt in dat de kwaliteit van de omstandigheden op alle gebieden continu bijzonder hoog moet zijn. Waarom dat zo is, lees je in dit blog. 

De rol van filters in klimaatinstallaties zijn uiterst belangrijk. Ze filteren de lucht, zolang je ze maar tijdig vervangt zodat deze optimaal kunnen blijven functioneren. Doe je dat niet, dan verstopt het filter en vermindert de kwaliteit van de lucht. Hierdoor kunnen allerlei gezondheidsklachten ontstaan bij de gebouwgebruikers, maar ook bij de monteurs die de filters moeten vervangen. Bovendien lopen de energiekosten daarmee hoog op. En dat wil je zeker niet als werkgever.

In aluminium hogedruk gieterijen komt tijdens het productieproces heel veel warmte vrij, waardoor de temperatuur in de productieruimte snel oploopt. Zeker in de zomer leidt dit tot een minder prettige werkomgeving, omdat de temperatuur binnen ver boven de buitentemperatuur kan uitkomen. Deze uitdaging speelde ook bij Buvo Castings, waarop ze besloten een aangenamere omgeving te creëren voor de mensen op de werkvloer. In dit blog vertel ik hoe ze de temperatuur in de aluminium hogedruk gieterij weten te beheersen op een zeer duurzame manier, ongeacht het seizoen.

De laatste jaren is een toenemende eis voor ‘clean’ produceren aanwezig in de high-tech industrie. Leveranciers in de complete supply chain zijn in toenemende mate verantwoordelijk voor het schoon aanleveren producten en/of componenten. Dat brengt voor deze partijen verschillende uitdagingen met zich mee. De oplossing schuilt in mijn ogen in een integraal ontwerp waarbij rekening moet worden gehouden met het klimaat, maar ook zeker met de menselijke factor – immers, de mens is nog altijd de meest vervuilende factor binnen dit soort schone productieomgevingen. Het is te kort door de bocht om te zeggen “we bouwen een cleanroom en dan zijn we er”. Er ligt een belangrijke rol weggelegd voor de toeleverancier om eerder in het productieproces kansen te signaleren én hierop te acteren om schoner te produceren en daarmee kosten te besparen. In dit blog geef ik je inzichten in hoe deze kansen optimaal te benutten.

In de lasindustrie is het creëren van een aangenaam binnenklimaat en een goede luchtkwaliteit in een lashal een grote uitdaging. Niet alleen betekent dit voldoen aan wet- en regelgeving rondom de uitstoot van lasrook, maar ook het maken van een verbeterslag in het binnenklimaat en het afwenden van explosiegevaar. De temperatuur in een lashal speelt hierbij een cruciale rol, want bij het lasproces komt veel warmte vrij. Die warmte heeft weer negatieve invloed op het welzijn en de productiviteit van de medewerkers. Omwille van het welzijn van hun werknemers en goed werkgeverschap zijn steeds meer bedrijven in de lasindustrie in toenemende mate op zoek naar een oplossing voor dit klimaatprobleem. In dit blog vertel ik je enerzijds graag hoe je zorgt dat jouw lashal voldoet aan wet- en regelgeving op het gebied van lasrook, maar ook hoe je de luchtkwaliteit als geheel verbetert en zo aan de explosiviteitsnorm kunt voldoen.

Binnen de agrofood industrie is een optimaal klimaat essentieel om een constante kwaliteit  te leveren en te voldoen aan hoge hygiënestandaarden. Bij deze speler in de industrie, die zich specialiseert in het maken van compost voor de champignonteelt, zorgde oplopende temperaturen in de zomer een langzamere doorgroei van het compost en zelfs mindere kwaliteit van hun eindproduct. 

Om deze uitdagingen te verhelpen en zich voor te bereiden op de toekomst, zijn ze op zoek gegaan naar hulp voor hun procesgerelateerde uitdagingen van het ruimteklimaat. In dit blog vertel ik je hoe zij hun uitdagingen wisten te verhelpen en hoe je als bedrijf in de agrofoodmarkt de toenemende klimaatzorgen onder controle houdt.

Vorige week reisden we met een Colt International delegatie af naar Kunststoffen 2019 in Veldhoven. Het was de eerste keer dat we op deze beurs stonden en ik kan niet anders zeggen dan dat ik met een positief gevoel terugkijk op dit evenement. Ik vond het voornamelijk interessant dat vrijwel alle bezoekers uit de kunststof- en rubberindustrie te maken hadden met warmteproblemen en te weinig frisse lucht op de werkvloer.

De spuitzakken van One Way Plastics zijn de afgelopen jaren sterk in populariteit gestegen. Zodra chef koks ermee hebben gewerkt, willen ze niet anders meer. Dat heeft ervoor gezorgd dat de spuitzakken inmiddels wereldwijd in meer dan zestig landen worden verkocht. De groeiende vraag naar de spuitzakken zorgt ervoor dat het bedrijf dit jaar verhuist naar een grotere productlocatie in Breda. Hoe zorgt One Way Plastics ervoor dat haar werknemers op de nieuwe locatie maximaal kunnen presteren in een optimaal werkklimaat?

Op 25 en 26 september opent Kunststoffen 2019 weer haar deuren. Op dé vakbeurs voor de kunststof- en rubberindustrie in de Benelux krijgen bezoekers ook dit jaar weer de kans te leren over actuele ontwikkelingen binnen de branche.

Bij veel kunststof- en verpakkingsbedrijven spelen hygiënestandaarden een belangrijke rol. Vooral bedrijven die actief zijn in de foodindustrie hebben te maken met strenge eisen als het gaat om het productieproces, de werkomstandigheden en het werkklimaat. Haval Disposables B.V. kampte ook met deze uitdagingen. Hieronder licht ik toe hoe Haval een comfortabel klimaat realiseerde in een hygiënische BRC-omgeving.