Colt Blog

De laatste jaren hebben we te maken met stijgende temperaturen en steeds warmere zomers. Ook is de gemiddelde temperatuur van de warmste dagen van het jaar met ruim 3 graden toegenomen. Dit betekent dat hittegolven steeds vaker voorkomen in ons land. Steeds meer bedrijven zijn zoekende naar slimme en energiezuinige klimaatsystemen om hun productiehal aangenaam en effectief te kunnen koelen.  Hoe kun je ervoor zorgen dat het binnenklimaat in jouw fabriek of productiehal het hele jaar door aangenaam blijft, en vooral tijdens de warme zomers die gepaard gaan met hittegolven?

Met het adiabatische koelingconcept op basis van de CoolStream klimaatsystemen, wordt een allround klimaatoplossing mogelijk gemaakt voor elk seizoen. Hoe werkt adiabatische koeling precies en hoe wordt een productiehal comfortabel gekoeld en tochtvrij geventileerd? En wat zijn de voordelen ten opzichte van conventionele koelingsmethoden?

Je kunt er niet meer omheen. Hoe je het ook wendt of keert – het coronavirus (COVID-19) komt in elk nieuwsbericht in de media wel voor. Ondanks dat er door de enorme impact veel is stil komen te liggen in de industrie, zijn er ook juist branches die overuren draaien. Denk hierbij aan met name de voeding- en verpakkingsindustrie. Deze bedrijven moeten iedereen voorzien van de eerste levensbehoeften en ervoor zorgen dat de voorraden continue aangevuld worden. Met de zomerperiode in aantocht ontstaat de grote uitdaging om de werknemers in deze industrie mensen een prettig werkklimaat te bieden zodat zij optimaal kunnen functioneren.

In aluminium hogedruk gieterijen komt tijdens het productieproces heel veel warmte vrij, waardoor de temperatuur in de productieruimte snel oploopt. Zeker in de zomer leidt dit tot een minder prettige werkomgeving, omdat de temperatuur binnen ver boven de buitentemperatuur kan uitkomen. Deze uitdaging speelde ook bij Buvo Castings, waarop ze besloten een aangenamere omgeving te creëren voor de mensen op de werkvloer. In dit blog vertel ik hoe ze de temperatuur in de aluminium hogedruk gieterij weten te beheersen op een zeer duurzame manier, ongeacht het seizoen.

Binnen de agrofood industrie is een optimaal klimaat essentieel om een constante kwaliteit  te leveren en te voldoen aan hoge hygiënestandaarden. Bij deze speler in de industrie, die zich specialiseert in het maken van compost voor de champignonteelt, zorgde oplopende temperaturen in de zomer een langzamere doorgroei van het compost en zelfs mindere kwaliteit van hun eindproduct. 

Om deze uitdagingen te verhelpen en zich voor te bereiden op de toekomst, zijn ze op zoek gegaan naar hulp voor hun procesgerelateerde uitdagingen van het ruimteklimaat. In dit blog vertel ik je hoe zij hun uitdagingen wisten te verhelpen en hoe je als bedrijf in de agrofoodmarkt de toenemende klimaatzorgen onder controle houdt.

Bij veel kunststof- en verpakkingsbedrijven spelen hygiënestandaarden een belangrijke rol. Vooral bedrijven die actief zijn in de foodindustrie hebben te maken met strenge eisen als het gaat om het productieproces, de werkomstandigheden en het werkklimaat. Haval Disposables B.V. kampte ook met deze uitdagingen. Hieronder licht ik toe hoe Haval een comfortabel klimaat realiseerde in een hygiënische BRC-omgeving.

In het Brabantse Haps (Gemeente Cuijk) is begin december Danone‘s nieuwe, state-of-the-art productiefaciliteit voor Nutricia Cuijk formeel opgeleverd. Colt International is verantwoordelijk voor het ontwerp, levering, montage en validatie van de klimaatinstallaties, die een belangrijke bijdrage leveren aan het verhogen van de productiviteit en voedselveiligheid. Het resultaat: betere hygiënische omstandigheden, een hogere productkwaliteit én een lager energieverbruik. In dit blog vertel ik je meer over dit bijzondere project.                    Bron: Danone Nutricia, 2019

De verpakkingsindustrie staat niet stil en iedereen werkt meer dan ooit aan duurzamere oplossingen. Hét moment om over te gaan tot actie is nu en in het nieuws worden al volop allerlei duurzame initiatieven naar buiten gebracht. Er is echter een belangrijke branche die stelselmatig vergeten wordt: de industrie. De omstandigheden in fabriekshallen voor verpakkingsproductie, voedingsmiddelen, metaalbewerking, of distributiecentra ontsnappen aan de aandacht, terwijl een gezond en goed werkklimaat op een duurzame manier juist in deze industrie enorm veel voordelen heeft.

Vorige zomer is één van de warmste zomers ooit geworden. Het was voor de meesten onder normale omstandigheden al afzien, maar zeker voor mensen die werken in de verpakkingsindustrie - tijdens het productieproces komt namelijk veel warmte vrij. Onderzoek heeft uitgewezen dat iedere graad boven de 20ºC een productiviteitsdaling van 4% tot gevolg heeft. Reken maar uit wat het totale percentage is wanneer temperaturen oplopen tot boven de 30ºC en soms zelfs richting de 40ºC gaan.

Om een aangenaam en productief werkklimaat te creëren is koeling en ventilatie noodzakelijk. In dit blog laat ik je zien hoe je de werkomstandigheden kunt verbeteren met een innovatieve en energiezuinige oplossing.

Veel brood- en banketbakkerijen worstelen met de wetten en regels die voor hen gelden op het gebied van hygiëne en dat is niet zo gek: het zijn er nogal wat. Om topkwaliteit na te streven is een voedselveilige omgeving verplicht en zal je, linksom of rechtsom, aan de wet- en regelgeving moeten voldoen. Maar productkwaliteit hangt niet alleen af van de mate van voedselveiligheid, ook het klimaat heeft hier een grote invloed op. Lees in dit blog waarom en hoe je het (werk)klimaat kan verbeteren, niet alleen voor de producten maar ook voor medewerkers. Hoe realiseer je een Frisse Fabriek?

Het nieuwe regeerakkoord is volgens velen een van de meest duurzame akkoorden ooit. Een belangrijk plan rondom duurzaamheid is het reduceren van 7Mton CO2 in de gebouwde omgeving in 2030. Wat opvalt aan dit plan is dat de focus vooral ligt op het besparen van energie in bestaande en nieuwe woningen en kantoren en niet op de industrie. Terwijl dat de grootverbruiker in ons land is.