Colt Blog

Hygiëne en de voedingsmiddelenindustrie zijn onlosmakelijk met elkaar verbonden. Naast de vele algemene voorschriften en richtlijnen, heeft ook vrijwel iedere sector haar eigen afspraken en procedures om de hygiëne te bevorderen of te waarborgen. Risico analyses en controles moeten er voor zorgen dat de omstandigheden waarin ons voedsel wordt verwerkt verontreinigingen uitsluit. Besmet voedsel op onze borden kan namelijk bijzonder gevaarlijk zijn. Jaarlijks krijgen tientallen duizenden mensen te maken met een voedselvergiftiging. En fabrikanten doen er dan ook alles aan om dit te voorkomen. Dat houdt in dat de kwaliteit van de omstandigheden op alle gebieden continu bijzonder hoog moet zijn. Waarom dat zo is, lees je in dit blog. 

Je kunt er niet meer omheen. Hoe je het ook wendt of keert – het coronavirus (COVID-19) komt in elk nieuwsbericht in de media wel voor. Ondanks dat er door de enorme impact veel is stil komen te liggen in de industrie, zijn er ook juist branches die overuren draaien. Denk hierbij aan met name de voeding- en verpakkingsindustrie. Deze bedrijven moeten iedereen voorzien van de eerste levensbehoeften en ervoor zorgen dat de voorraden continue aangevuld worden. Met de zomerperiode in aantocht ontstaat de grote uitdaging om de werknemers in deze industrie mensen een prettig werkklimaat te bieden zodat zij optimaal kunnen functioneren.

De rol van filters in klimaatinstallaties zijn uiterst belangrijk. Ze filteren de lucht, zolang je ze maar tijdig vervangt zodat deze optimaal kunnen blijven functioneren. Doe je dat niet, dan verstopt het filter en vermindert de kwaliteit van de lucht. Hierdoor kunnen allerlei gezondheidsklachten ontstaan bij de gebouwgebruikers, maar ook bij de monteurs die de filters moeten vervangen. Bovendien lopen de energiekosten daarmee hoog op. En dat wil je zeker niet als werkgever.

In aluminium hogedruk gieterijen komt tijdens het productieproces heel veel warmte vrij, waardoor de temperatuur in de productieruimte snel oploopt. Zeker in de zomer leidt dit tot een minder prettige werkomgeving, omdat de temperatuur binnen ver boven de buitentemperatuur kan uitkomen. Deze uitdaging speelde ook bij Buvo Castings, waarop ze besloten een aangenamere omgeving te creëren voor de mensen op de werkvloer. In dit blog vertel ik hoe ze de temperatuur in de aluminium hogedruk gieterij weten te beheersen op een zeer duurzame manier, ongeacht het seizoen.

De laatste jaren is een toenemende eis voor ‘clean’ produceren aanwezig in de high-tech industrie. Leveranciers in de complete supply chain zijn in toenemende mate verantwoordelijk voor het schoon aanleveren producten en/of componenten. Dat brengt voor deze partijen verschillende uitdagingen met zich mee. De oplossing schuilt in mijn ogen in een integraal ontwerp waarbij rekening moet worden gehouden met het klimaat, maar ook zeker met de menselijke factor – immers, de mens is nog altijd de meest vervuilende factor binnen dit soort schone productieomgevingen. Het is te kort door de bocht om te zeggen “we bouwen een cleanroom en dan zijn we er”. Er ligt een belangrijke rol weggelegd voor de toeleverancier om eerder in het productieproces kansen te signaleren én hierop te acteren om schoner te produceren en daarmee kosten te besparen. In dit blog geef ik je inzichten in hoe deze kansen optimaal te benutten.

Bij veel kunststof- en verpakkingsbedrijven spelen hygiënestandaarden een belangrijke rol. Vooral bedrijven die actief zijn in de foodindustrie hebben te maken met strenge eisen als het gaat om het productieproces, de werkomstandigheden en het werkklimaat. Haval Disposables B.V. kampte ook met deze uitdagingen. Hieronder licht ik toe hoe Haval een comfortabel klimaat realiseerde in een hygiënische BRC-omgeving.

In het Brabantse Haps (Gemeente Cuijk) is begin december Danone‘s nieuwe, state-of-the-art productiefaciliteit voor Nutricia Cuijk formeel opgeleverd. Colt International is verantwoordelijk voor het ontwerp, levering, montage en validatie van de klimaatinstallaties, die een belangrijke bijdrage leveren aan het verhogen van de productiviteit en voedselveiligheid. Het resultaat: betere hygiënische omstandigheden, een hogere productkwaliteit én een lager energieverbruik. In dit blog vertel ik je meer over dit bijzondere project.                    Bron: Danone Nutricia, 2019

Afgelopen week kwam de food- en verpakkingsindustrie bijeen op de EMPACK in de Brabanthallen Den Bosch. Een bezoekje aan de grootste verpakkingsbeurs van de Benelux was het meer dan waard, want ook wij ervaren dat deze beurs dé plek is om de laatste innovaties en kennis op het gebied van verpakken over te dragen aan de markt. In dit blog blik ik terug op de sfeer, onze gesprekken met klanten en bezoekers én deel ik best practices binnen de verpakkingsindustrie.

De verpakkingsindustrie staat niet stil en iedereen werkt meer dan ooit aan duurzamere oplossingen. Hét moment om over te gaan tot actie is nu en in het nieuws worden al volop allerlei duurzame initiatieven naar buiten gebracht. Er is echter een belangrijke branche die stelselmatig vergeten wordt: de industrie. De omstandigheden in fabriekshallen voor verpakkingsproductie, voedingsmiddelen, metaalbewerking, of distributiecentra ontsnappen aan de aandacht, terwijl een gezond en goed werkklimaat op een duurzame manier juist in deze industrie enorm veel voordelen heeft.

Vorige zomer is één van de warmste zomers ooit geworden. Het was voor de meesten onder normale omstandigheden al afzien, maar zeker voor mensen die werken in de verpakkingsindustrie - tijdens het productieproces komt namelijk veel warmte vrij. Onderzoek heeft uitgewezen dat iedere graad boven de 20ºC een productiviteitsdaling van 4% tot gevolg heeft. Reken maar uit wat het totale percentage is wanneer temperaturen oplopen tot boven de 30ºC en soms zelfs richting de 40ºC gaan.

Om een aangenaam en productief werkklimaat te creëren is koeling en ventilatie noodzakelijk. In dit blog laat ik je zien hoe je de werkomstandigheden kunt verbeteren met een innovatieve en energiezuinige oplossing.